在电气系统中，熔丝板被誉为电路安全的“守护者”。当电路遭遇过载或短路等故障时，熔丝板上的熔丝会迅速熔断，切断电流，从而防止电气设备损坏甚至引发火灾。然而，过去这种看似简单的“安全屏障”一直依赖手工制作，效率低且产品质量难以保证。
如今，中科光智非标自动化事业部打破了这一困境。进入公司车间，自动化项目经理薛永文站在全自动熔丝板制造机前，兴奋地介绍说：“这套设备是我们自主研发设计的，全国独一无二！”随后，他现场演示了设备的操作，一键启动后，机械臂灵活运作，金属熔丝迅速成型，仅需11秒，一片完美贴合的熔丝板便新鲜出炉。
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“以前没有自动化设备，工人只能用钳子手工制作熔丝，松紧度全凭经验，贴到防静电纸上的位置也容易偏差，一片熔丝板需要40秒才能完成。”薛永文解释说，现在只需放好防静电纸，设备就能24小时不间断自动运行，大大提高了生产效率，产品质量也更加稳定。短短一年多时间，这套设备已售出百余套，有效解决了干式变压器熔丝板生产的自动化难题。
“只要客户有需求，我们就能制造出任何类型的设备”，这句话在这里得到了充分体现——2024年8月的一天，陕西省内一家电气公司因进口波纹管寿命测试设备交货周期过长，向中科光智求助：他们公司生产用于真空灭弧室的耐高气压波纹管，能否制造一台国产测试设备？
中科光智非标自动化事业部迅速响应，22人的研发团队日夜奋战，从理论验证、图纸设计到设备制造，仅用了8个月时间，就成功交付了一台高气压波纹管机械寿命测试设备。系统集成项目经理王洋介绍说：“国外设备只能进行匀速测试，但变电站开关的分合动作是毫秒级的高速，我们在设备上加装了加速度控制系统，模拟真实场景，1万次高加速分合闸测试仅需1天多时间即可完成。而且，价格比进口设备低20%左右。”
中科光智非标自动化事业部专注于设备制造，致力于各类设备的定制化加工，其自主研发的定制激光切焊一体化设备，突破了我国高端材料生产领域的精准自动切焊技术瓶颈，广泛应用于汽车、电子、航空等领域，使相关装备制造生产效率提高了3倍以上。
不仅如此，凭借团队的深厚技术背景，非标自动化事业部在光电散热材料领域也取得了显著成果。“那时，国内高端散热材料几乎全部依赖进口，一小片材料国外就能卖到200元，我们只能咬牙购买。核心技术掌握在别人手中，我们就得受制于人。”事业部总负责人耿凯鸽回忆道。
为了摆脱这种困境，一方面加大了自主研发力度，另一方面与秦创原创新促进中心合作，建立了国内首家光电散热材料共性技术平台，并与中科院西安光机所、清华大学、西北工业大学、西安电子科技大学、西安理工大学、陕西科技大学等高校院所开展产学研合作。最终，成功研发了快捷预制金锡盖板、纳米银膏界面材料等5款光电散热材料，打破了国外垄断，价格直接减半。
目前，中科光智非标自动化事业部已形成了“散热材料+AI自动化装备制造”的“双轮驱动”发展模式，客户遍布海内外400余家。
“我们没有追求宏大的叙事，只是一群专注技术的人，紧抓客户的难题不放手——客户需要快速交付，我们就8个月内完成；客户需要替代进口产品，我们就降低价格、提升性能。”耿凯鸽表示，未来，他们将加速自动化研发与AI人工智能技术的融合，向集成电路、太阳能光伏等更多领域拓展，为西安装备制造业的高质量发展贡献更多力量。
