在“双碳”战略推动制造业转型升级的大背景下，一家全球领先的3C电子产品制造商深圳生产基地，联合格创东智双碳技术团队，成功落地“智慧厂务能碳管理系统+暖通AI智能控制”项目。该项目不仅体现了企业积极践行国家节能降碳与数字化、智能化融合发展的政策导向，更标志着其在绿色化、数字化转型道路上迈出关键一步。
随着“双碳”目标的持续推进，制造业正面临节能减排和效率提升的双重挑战。作为全球知名的3C电子制造龙头企业，该企业产品销量连续四年位居行业前列，其深圳基地亟需建设一套符合国家智能制造成熟度四级标准的能源与碳排放管理体系。
项目以构建“一体化智慧厂务能碳管理平台”为核心，融合AI算法、数字孪生等先进技术，实现对能源消耗与碳排放全过程的精细化管控，重点针对暖通空调等高耗能系统进行智能化优化升级，致力于树立行业能碳管理的新典范。
在项目实施过程中，团队面临多重复杂难题。作为行业领军企业推进全面数字化变革，其挑战不仅限于技术层面，更涵盖系统集成、数据治理、标准对接等多个维度，需突破以下关键瓶颈：
海量数据分散难整合：需接入超过4万个能源监测点，覆盖电力、水、冷热量、氮气、压缩空气等多种能源介质，数据采集与整合难度极高；
多系统协同难度大：需打通生产系统、光伏发电系统等多个独立平台，实现跨系统数据交互与联动控制；
技术融合门槛高：要求将AI模型、物理机理与设备控制系统深度耦合，实现动态调优与自动决策；
合规要求严格：必须满足国家智能制造成熟度四级认证，并具备国际通用性，支撑企业全球化运营需求。
项目采用“平台+算法+数据”三位一体的技术架构，稳步推进系统建设：
搭建全域感知网络，夯实数据底座：项目部署近400台智能电表、水表及流量计，数十套冷水机组及其配套设备，以及末端空气处理装置，高效接入逾4万个能源数据节点，建成覆盖暖通、空压系统的全场景物联网感知体系，为精准能效管理提供坚实支撑。
打破协议壁垒，AI助力数据治理：平台兼容MQTT、Modbus、西门子S7、BACnet等95%以上主流工业通信协议，通过智能协议转换引擎实现设备即插即用，有效破解“协议孤岛”问题。创新引入自动化AI数据治理工具链，显著提升数据完整性与准确性，为后续AI优化提供高质量训练样本。
AI算法驱动，实现能效跃升：在4个暖通机房和4个空压机房部署自主研发的AI节能优化引擎。该算法融合机理模型与深度强化学习等全局寻优技术，实现机房群控系统的无人值守运行，并精确调控近400台末端空调的风-水系统协同工作，上线后整体节能率达20%。
前瞻布局碳资产管理，构建可扩展平台：初步建立碳资产模块，为未来碳盘查、碳交易打下数据基础。平台具备高度灵活性与扩展性，可轻松接入更多能源类型与应用场景，持续支持企业的绿色发展需求。
本项目通过“能碳管理+AI智能控制”双引擎驱动，不仅助力企业实现节能降耗与运营提效，更为广大制造型企业提供了可复制、可推广的智慧能源解决方案，充分展现科技创新在绿色智能制造中的核心价值。
提升企业经济效益
01 成本节约显著：年节省运营成本数百万元；
02 能源支出下降：年节约能源费用超300万元；
03 政策补贴兑现：符合智能制造四级标准，获得市级专项资金补贴数百万元；
04 核心系统优化：AI动态调控暖通系统，综合能耗降低20%。
实现精细化运营管理
01 管理精度升级：实现全流程数字化管理；
02 全景监测覆盖：接入超4万个设备点位，能耗与碳排放数据100%在线实时监控；
03 智能诊断输出：自动生成15项以上定制化节能建议，持续压降单位产品能耗；
04 运维效率提升：能碳管理人力投入减少70%，异常事件响应速度缩短至分钟级。
推动企业可持续发展
01 绿色竞争力增强：支撑全球化战略布局；
02 碳排精准掌控：自动生成符合ISO14064标准的碳排放报告，核算效率提升90%；
03 出海合规支持：助力中国制造企业走向海外，提升产业国际竞争力；
04 行业示范引领：实现全范围碳排放监测与管理，强化绿色品牌与可持续发展能力。
该企业相关负责人表示：“面对国家战略与市场趋势，数字化、智能化、低碳化已成为制造业不可逆转的发展方向。此次通过部署智慧厂务能碳系统与AI暖通优化方案，我们有效提升了智能制造水平，加速了数智融合与绿色转型进程，既响应政策号召，也增强了自身核心竞争力。”
展望未来，随着越来越多制造企业加入数字化与低碳化转型行列，此类标杆项目将成为推动行业高质量发展的强劲动力，助力中国制造业迈向更加智能、绿色、可持续的新纪元！
