11月20日，ifixit发布最新研究报告，揭示苹果iphone air的usb-c接口采用了先进的3d打印制造工艺。
研究团队将iPhone Air的USB-C接口置于DSX2000显微镜下进行高倍放大观察，发现了一个引人注目的细节：该接口表面具有一种类似链环结构的环形纹理，这种纹理呈现出高度独特的视觉特征。
此前有分析推测苹果可能使用了粘结剂喷射3D打印技术——一种通过逐层喷洒粘合剂来固化金属粉末的增材制造方式。然而，在显微成像对比后，研究人员发现实际观察到的纹理模式与粘结剂喷射技术所产生的典型结构不符，因此排除了这一可能性。
iFixit团队进一步指出，更有可能的是苹果采用了脉冲激光烧蚀技术。该技术利用高强度、超短脉冲激光照射靶材，使其表面原子或原子团蒸发并重新沉积，形成精密的薄膜或功能性涂层，从而实现高度定制化的表面结构。
值得一提的是，苹果此前已公开强调其在产品中应用3D打印钛金属所带来的环保优势，并明确将这项技术与其2030年实现全产业链碳中和的目标紧密关联。通过以3D打印替代传统冲压工艺，苹果预计今年将减少超过400公吨原生钛金属的消耗，显著降低因采矿带来的生态负担，同时带来可观的经济收益。
特别值得关注的是，今年发布的所有Apple Watch Ultra 3以及钛金属版本的Apple Watch Series 11，其表壳均采用3D打印技术制造，且材料为100%可再生的航空航天级钛金属粉末。
得益于3D打印的增材制造特性——即材料按需逐层堆积成型，产品能更贴近最终设计形态，相比传统减材工艺（如切削锻造块材去除多余部分），大幅减少了原材料浪费。这一技术革新使得Ultra 3和Series 11的钛金属表壳所用材料较上一代产品减少约50%。
苹果表示，公司致力于在2030年前实现全部业务、供应链及产品全生命周期的碳中和目标。目前，生产Apple Watch的所有电力已完全来自风能、太阳能等可再生能源，持续推进绿色制造转型。
