近日，工业和信息化部等六部门联合印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》，明确提出大力推动柔性化、定制化生产模式落地，启动“千厂千面”升级改造工程，加快构建“用户需求驱动—智能设计响应—柔性制造执行”一体化数字体系。
在2025AIE展会上，普罗宇宙机器人集中亮相工厂流水线智能解决方案与灵巧手灵动解决方案，为制造业柔性升级提供了前沿可行的技术范式。
普罗宇宙机器人展台
展会期间，普罗宇宙机器人创始人兼COO葛巾受邀出席亚洲电子论坛圆桌对话，围绕具身智能如何赋能消费电子产业、加速制造业柔性化演进，分享了系统性思考与实践洞察。
突破传统产线刚性瓶颈，普罗宇宙机器人达成“秒级换线”能力
走进展台中央，两台普罗宇宙大白机器人正自如穿梭于多个工位之间，实时切换作业任务——这场沉浸式演示，正是其工业流水线智能解决方案的真实呈现。
普罗宇宙工厂流水线智能解决方案现场展示
该方案基于普罗宇宙自主研发的SDPAA大模型，深度融合工业级轮式具身机器人（大白）与多类型高精度末端执行器，并创新采用子母分离式结构设计，集成原生视觉检测模块，全面覆盖组件装配、精密锁付、微量点胶、均匀涂油、微型焊锡及在线质检等关键工艺环节，形成端到端智能化闭环。更关键的是，单台机器人可无缝适配多种型号产线，彻底打破传统产线对固定工装与专用设备的依赖，推动制造系统迈向“按需响应、即时重构”的柔性智能新阶段。
从实际运行数据看，该方案定位精度达±0.05mm，满足高端制造严苛标准；换线调试时间压缩至秒级，较传统方式缩短90%；换线综合成本下降80%；产品一次合格率跃升至99%以上，在提升效率的同时显著增强质量稳定性，精准契合现代制造业对敏捷性、智能化与一致性的核心诉求。
技术生命力在于规模化落地。葛巾介绍，该方案支持与企业MES系统即插即用式对接，首次系统集成仅需0.5小时，大幅降低产线智能化改造的时间成本与实施门槛。
攻克复杂精密作业难点，普罗小灵构建柔性智造全链闭环
尽管工业流水线智能解决方案已通过“通用本体+快换末端”架构覆盖大部分标准工序，但面对高度非标、动态变化的微操作场景，仍需更高自由度与更强环境适应能力的执行单元。为此，普罗宇宙同步推出灵巧手灵动解决方案。
普罗小灵与现场观众互动
依托自研ProxiGrasp智能抓取算法，普罗宇宙构建出面向非结构化、高不确定环境的灵巧手技术体系。现场演示中，普罗小灵可精准识别并稳定抓取各类手提袋，完成礼品分发等轻量交互任务，展现出优异的人机协同能力。
其首款量产产品——普罗小灵灵巧手，采用原创工业级腱绳-连杆混合传动结构，是国内率先实现量产的混合驱动型工业灵巧手，兼具柔顺操作特性与亚毫米级控制精度，可在无预设路径条件下自主应对多样化、非标准化作业任务。
该灵巧手具备20个运动自由度、0.1N级力觉分辨率及296个分布式触觉感知节点，既可轻柔包裹易损异形件，亦能执行芯片级精密装配。同时支持跨平台部署，兼容具身移动机器人与固定式工业机械臂，显著拓展应用场景边界并降低多场景复用成本。
目前，上述工厂流水线智能解决方案已在扫地机器人、智能穿戴设备、消费电子整机组装等多条产线成功部署，并持续向新能源、医疗设备等领域延伸，成为具身智能深度融入柔性制造的标杆案例。
本届AIE展会，普罗宇宙机器人展出的两大解决方案，不仅是高适配性、强扩展性的硬件产品组合，更是对未来智能工厂形态的一次具象表达。葛巾指出：“当具身智能赋予机器人真正的‘临场应变’能力，制造业将真正实现‘以需定产、随需而动’，柔性转型不再停留于概念，而是正在发生的现实。”
