中药材采收后，除个别品种可直接作为鲜药应用外，绝大多数需经过干燥处理，方能长期贮存。若干燥不彻底，极易引发霉变、虫害或腐烂等问题，严重损害药材的外观、有效成分及临床疗效。因此，烘干是中药材产后加工中最为基础、应用最广且至关重要的环节，其工艺水平直接决定药材的质量稳定性、商品外观及市场价值。科学合理的干燥方式不仅可显著延长保质期，还能最大限度保留活性成分，保障药效一致性，增强产品在行业中的竞争优势。
1、 中药材干燥是整个加工链条中的核心工序，对药材品质具有决定性影响，贯穿从初加工到成品包装的全过程。
2、 不同中药材因部位差异（如根、茎、叶、果实、种子、树皮等），在形态结构、尺寸规格、组织致密程度、含水分布及化学组成等方面各不相同，这些特性均会显著左右其干燥速率与最终品质表现，必须依据具体药材的理化特征制定针对性的烘干方案。
3、 在保证药材品质不受损的前提下，应结合物料耐热性，优先选用相对较高的干燥温度，以加快水分蒸发效率；同时，原料初始含水量越高，所需干燥时间通常越长，温度与湿度调控需同步优化。
4、 针对不同药材的生物学特性和加工需求，烘干前常需开展必要的预处理作业，包括但不限于净制、烫漂（杀青）、切制（片、段、块）、蒸制、煮制或浸润等，以提升干燥均匀性并保护内在品质。
5、 为防止交叉污染与药性混淆，中药材烘干务必实行“一品一烘”原则，严禁多品种混装同炉干燥，确保每批次药材的纯正性与功效可靠性。
6、 烘干过程须严格控制环境参数，包括温度区间、相对湿度、热风流速及循环模式等，通过精准匹配干燥节奏与药材响应特性，避免高温降解或过度失水，从而完整保留其药用活性物质与质量稳定性。
7、 药材在烘房内的铺放方式与堆积厚度对其受热均匀性与气流穿透性影响极大，应根据物料特性合理设定摊铺厚度与排列方式，扩大有效换热面积，增强通风通透性，进而提升整体干燥效能。
8、 干燥完成后，须及时进行分级筛选、定量包装，并置于阴凉、干燥、避光、防潮的环境中规范储存，以防吸湿返潮导致品质劣变。
