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2、 数控车床的典型加工工艺流程如下：
3、 认真识读零件图纸，明确技术要求，并汇总所需刀具种类与规格，编制刀具清单。
4、 根据工件材料、结构特征及精度要求，合理选用匹配的数控车床型号与规格。
5、 系统学习数控编程知识，掌握G代码、M代码基本指令及常用循环指令的应用方法。
6、 按照工艺要求安装各类刀具，并通过对刀仪或试切法完成刀具参数设置与精确校准。
7、 将编制好的程序输入机床控制系统，进行空运行、单段执行等多阶段调试，确保路径无误、动作协调。
8、 加工首件后，依据图纸及工艺文件进行全面检测，确认尺寸、形位公差及表面质量符合要求后方可批量生产。
9、 机床就位安装时，应安放于稳固基础上，在不受外力干扰条件下调至水平状态，并对称、均匀地拧紧地脚螺栓。普通型数控车床的水平度偏差应控制在0.04mm/m以内；高精度型则须优于0.02mm/m。安装精度检测应在环境温度恒定条件下进行，所用测量器具（如水平仪、千分表等）需提前置于现场环境中足够时间，实现热平衡后再使用，以保障检测数据真实有效。
10、 参考资料：
11、 基本组成结构
12、 数控车床主要由数控系统（CNC装置）、床身、主轴箱、刀架与进给传动系统、尾座、液压系统、冷却与润滑系统以及自动排屑装置等核心部件构成。
13、 按主轴布置形式，数控车床可分为立式和卧式两大类。
14、 立式数控车床特别适合加工直径较大、轴向尺寸较短的盘类、环类零件。
15、 卧式数控车床更适用于轴类、套类及中小型盘类等长径比较大的回转体零件加工。
16、 卧式数控车床按功能与配置等级，通常划分为经济型、标准型和车削加工中心三类。
17、 经济型数控车床是在传统普通车床基础上，将原手动进给系统替换为步进电机驱动并配以单片机控制系统而形成的入门级数控设备。其结构简洁、造价低廉，但自动化程度低、功能单一、加工精度有限，适用于精度要求不高的通用回转体零件粗精车工序。
18、 数控车床是一种以数字信息为控制依据，通过伺服驱动系统精准控制刀具运动轨迹，实现高效率、高精度回转体零件切削加工的现代化金属切削机床。
