树脂发光字制作工艺全解析
1、 先行制作字形模具，并科学设计内部电路走向。
2、 模具与电线穿孔部位须用耐候性玻璃胶或高弹性硅胶全面封堵，杜绝树脂渗出风险。
3、 将按标准配比（A组分3份 + B组分1份）调配均匀的液态树脂注入模腔。
4、 首次浇注时，液面控制在距模具上沿约5mm位置，成型厚度约为20mm，此为高透光率的导光基础层。
5、 待导光层彻底硬化后，进行二次灌注：采用含匀光剂与色浆的复合体系（A∶B＝3∶1，匀光剂添加量为A组分质量的2%–3%，色浆添加量为A组分质量的0.5%–1%），将字模完全填满，该层即为匀光显色层。
6、 匀光层可在常温环境或适度加温条件下完成充分固化。
7、 对表面瑕疵、边缘毛刺等缺陷进行精细修整。
8、 操作全程须严谨细致，重视每一处工艺细节。
9、 可于模具内壁喷涂专用反光涂层，增强光线在字体内部的多重反射效率，显著降低光能衰减。
10、 导光层与匀光层总厚度宜严格控制在25–30mm区间，以保障光照均匀性与视觉表现力达到最优状态。
11、 A、B双组分混合后须在12小时内完成使用；随时间推移粘度逐步上升，只要仍具备流动性即可继续施工；超时未用尽者须整体废弃，严禁回掺至原始A或B料中。
12、 具体制作要点如下：
13、 若处于低温工况（如冬季车间），建议先将A组分恒温加热至50–60℃后再进行称量配比，确保混合顺畅并发挥材料最佳性能。
14、 A、B两组分必须依据重量比例精准计量，严禁采用体积法换算，否则极易导致交联失败；该体系为一次性反应材料，不可回收再利用。
15、 所有搅拌器具及盛装容器均需保持绝对干燥、洁净无杂质。
16、 搅拌过程应单向匀速操作，禁止来回搅动或剧烈震荡，最大限度抑制气泡生成，确保浆料质地均匀细腻。
17、 混合完成后静置消泡4–5分钟，再进入浇注工序。
18、 浇注动作应自模具一侧边角平稳缓流注入，切忌高位倾倒或快速冲击，从而有效规避气泡夹带，提升成品透光一致性与外观品质。
