最近，在红岗采油厂联合站院内，数智技术人员正在进行站内安防工程施工。他们正在安装摄像头，并通过物联网云平台，将视频监控与日常监管相结合。这样一来，他们可以及时发现问题并进行处理，实现全天候的动态管控，确保安全
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截至目前，吉林油田油气站场物联网建设工程已经取得了高效推进，预计到年底将能够100%完成今年的奋斗目标
吉林油田油气场站物联网建设工程是实现“两化”转型发展的基础性工程。该工程的主要目标是通过逐步优化全油田物联网功能，实现井、间、站一体化高效联动，为场站无人值守做好准备，加快全油田智能场站的建设进程。这个工程于今年2月份启动，预计历时三年，涉及扶余、红岗、新立、长春、乾安等5个采油厂。力争在2024年5月前完成全面建设，并投入使用
为了实现优质工作和卓越成果，吉林油田采用示范先行和逐步推进的建设模式，首先重点打造了扶余采油厂油水处理中心的样板站。在应用过程中，不断总结经验，改进和完善，分阶段推进站场物联网建设。我们成功打造了扶余采油厂油水处理中心的示范站，开发了具有全面系统数字化、可靠自动化和实用智能化特征的吉林油田低成本智能化解决方案。同时，我们完成了红岗采油厂场站物联网建设，实现了站内数据的基本上线。我们还在逐步完善站控系统功能，并对部分硬件设施进行改造和补充。同时，我们还将继续推进扶余、乾安、长春和新立场站的物联网建设
在过去的7个多月中，所有的员工都加班加点，以确保工期，并争取进度。这一努力取得了“三个一”的阶段性成果：
已经建成了一套标准系统。我们全面实施了集输、污水、加热、注水和装卸岗位的自动化改造，并形成了一套完整的站内数据采集、自动控制和逻辑控制系统。我们打造了“四化”智能站场管理模式，使无人值守和“黑屏”工厂成为现实。现在，操作人员只需轻点鼠标，就能全面了解油气生产场所的生产参数，生产操作变得更加简单快捷。这不仅大大降低了员工的劳动强度，还大大提高了工作效率
通过全面采集和智能集成生产数据，我们成功打造了一个标准的平台。这个平台整合了所有系统的数据资源，建立了数字生产指挥中心，实现了集中展示和一体化管控。我们加快推进数字化管理平台主数据的构建，将井网、电网和管网三者合为一体，实现了可视化和智能化展示。这样，我们形成了一个站场管理的“智慧大脑”，使站内的信息可以追溯、传承和共享
通过依托生产指挥中心平台，我们成功建立了联合站托管接转站的集中监控新模式。这一模式能够在人员减少的同时不降低管理能力，并且在降低成本的同时不降低安全水平，为“油公司”模式下作业区改革提供了有效的支持
