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“工业转型——与众不同”汉诺威工业博览会的主题，本文将为您介绍汉诺威工业4.0的3个成功案例。这些案例展示了如何通过结合云技术、边缘技术和仿真技术，推动工业4.0的实施。
案例1
云端基于驱动器的能源监控
第一个案例展示了如何通过扩展现有应用程序来增加新功能。例如，如果用户希望在他们的机器中启用“智能能源监控”功能，他们可以通过Flecs Technologies的在线商店购买许可证，并使用ProDrive参数化软件在机器的驱动器上激活该许可证。此时，ProDrive作为在线市场和伺服驱动器之间的桥梁。优势在于：这种方式能够方便地添加新功能。
通过“智能能源监控”，可以记录单个轴或整台机器的能耗，并在每个机器周期内展示出来。用户因此能够确定和优化其产品的碳足迹（PCF）。
案例2
用于新业务模式的独立于硬件的边缘平台
ProDataX通过OPC UA实现了机器驱动器与Edge PC或云之间的数据交换。无论机器中使用何种现场总线，都可以利用驱动器中现有的数据，如功率、电流、扭矩、速度或位置，在仪表板中显示这些数据或进行进一步分析。
ProDataX可从APP市场下载。优势在于：ProDataX兼容多种控制和物联网平台，因为它支持与多样化应用程序的互操作性。在演示器上，应用程序用于在仪表板中显示来自驱动器的数据。自动化层和云基础设施之间的连接可以直接在浏览器中以图形方式编程。
未来的自动化软件将不受硬件限制，为机器制造带来巨大优势。未来，“最佳实践方法”将能够将最佳的控制/IPC硬件与不同制造商的功能结合，以最佳满足各自应用的需求。
案例3
独立于工程工具的数字孪生
ProSimulation提供用于模拟电驱动系统的软件。该软件包包含用于虚拟调试的机械和控制器模型，能够真实地模拟驱动器的控制行为。
通过APP市场，用户可以下载用于驱动仿真的FMI标准（功能模型接口）控制器模型。这些模型可以与不同的仿真工具（如MapleSim）一起使用。借助这些模型，可以建立机器传动系统的数字双胞胎并进行虚拟调试，从而节省开发时间。
结论
所有案例都展示了开放系统如何增强驱动、控制和驱动仿真的灵活性。这为机器制造商和用户提供了组合自动化组件和软件的无限可能，并开辟了许多新的应用领域。工业4.0正在向我们走来。。。。。
