首先检查锅具是否具有磁性，使用铁质或不锈钢锅测试；确认电源电压稳定且线路完好；排除过热保护可能，清理散热系统并等待冷却；若仍不加热，检查内部电容、保险丝及IGBT等元件是否损坏；最后检测热敏电阻和驱动芯片工作状态，确保控制电路正常。
如果您尝试使用电磁炉进行烹饪，但发现其通电正常、显示也正常，却无法对锅具进行加热，则可能是由多种内外部故障或使用不当引起的。以下是解决此问题的步骤：
一、检查并更换适用的锅具
电磁炉依靠电磁感应原理工作，必须使用底部具有磁性的锅具才能产生涡流进行加热。使用非磁性或不匹配的锅具是导致不加热最常见的原因之一。
1、取下当前正在使用的锅具，准备一个已知可用的铁质或不锈钢锅具（可使用磁铁吸附测试，若能吸住则通常可用）。
2、将测试锅具平稳地放置在电磁炉面板中央位置，确保整个锅底与面板完全接触。
3、选择一个加热档位启动电磁炉，观察是否开始加热。如果此时恢复正常，请立即更换为符合电磁炉要求的专用锅具，原锅具可能因材质、尺寸过小或底部变形而不适用。
二、排查电源及线路问题
稳定的电力供应是电磁炉工作的基础。电压不稳、线路接触不良或内部元件损坏都会导致无法加热。
1、检查电磁炉的电源插头是否已完全插入墙壁插座，并确认插座本身有电（可尝试用其他电器测试该插座）。
2、仔细查看电源线是否有被挤压、弯折、破损或烧焦的痕迹。如有明显物理损伤，必须更换相同规格的电源线以确保安全。
3、使用万用表测量供电电压，确保其在电磁炉铭牌标注的工作电压范围内（通常为AC 180V-250V）。电压过高或过低都会触发保护机制。
三、处理过热及过压保护状态
电磁炉内置多重保护电路，当检测到内部温度过高或IGBT管电压异常时，会自动降低功率或停止加热以防止损坏。
1、若怀疑是内部过热保护，关闭电磁炉电源，等待至少30分钟让机器自然冷却。期间可以清理进、出风口的灰尘，确保散热风扇能正常运转。
2、冷却后重新通电试用。如果恢复正常，说明之前因通风不畅或长时间高负荷工作导致了过热。请确保电磁炉周围留有足够散热空间。
3、对于IGBT超压保护，通常表现为间歇性加热。检查家中电网是否稳定，避免与其他大功率电器共用同一插座，必要时可加装稳压器。
四、诊断并修复内部电子故障
当外部因素排除后仍不加热，问题可能出在内部关键电子元件上，这些操作需要一定的专业知识。
1、拆开电磁炉外壳（操作前务必断开电源），目视检查电路板上有无明显的烧焦痕迹、电容鼓包或炸裂现象，特别是主滤波电容（如5μF/400V）。
2、如果发现有电容损坏，应购买相同容量和耐压值的新电容进行焊接更换。操作时注意电容的正负极方向。
3、若保险丝熔断，需先排查短路原因（如IGBT、整流桥是否击穿），不可简单更换保险丝了事，否则可能引发更严重的故障或安全事故。
五、检查传感器与控制电路
温度传感器（热敏电阻）负责监测炉体和锅具温度，其开路或短路会导致控制芯片发出停机指令。控制芯片或驱动电路故障也会使IGBT无法获得激励信号。
1、找到位于线圈盘中心或紧贴IGBT散热片的热敏电阻，用万用表测量其在常温下的阻值（通常为几十千欧至一百千欧左右），并与标准值对比。
2、如果阻值为无穷大（开路）或接近零（短路），则需要更换同型号的热敏电阻。
3、对于TA8316S等驱动芯片故障，表现为显示正常但无脉冲输出。可测量芯片供电脚（如第③脚）是否有18V电压，若无，则检查前端稳压电路；若有，则很可能需要更换该集成块。
