空调移机需规范执行拆卸、收氟、搬运与重装全流程：先断电停机并验电，再收氟确保冷媒回收，接着拆卸铜管电线并标记，然后分别拆下室内外机，打包防护后搬运，最后精准安装、排空、检漏、试运行及参数校准。
如果您准备将空调从一处位置迁移至另一处，需完成拆卸、收氟、搬运与重新安装全过程。操作不当可能导致制冷剂泄漏、管路变形或压缩机损坏。以下是规范可行的空调拆机移机步骤：
一、停机与安全准备
在断电前提下进行所有操作，避免带电作业引发短路或触电风险；同时确认室内外机已完全停止运行，防止压缩机意外启动造成机械损伤。
1、关闭空调电源总开关，并拔掉室内机与室外机的供电插头。
2、使用万用表检测供电线路是否确实无电，重点验证室外机接线端子排。
3、在室外机周围设置警示标识，防止他人误触或遮挡散热空间。
二、收氟（回收制冷剂）
收氟是移机核心环节，目的在于将冷媒安全转移至室外机内部并密闭保存，防止逸散污染环境或导致系统失压损坏压缩机。
1、开机运行空调制冷模式，设定温度为16℃，风速调至最大，持续运行5–8分钟使系统压力趋于稳定。
2、用内六角扳手缓慢关闭室外机粗管（低压侧）阀门，约半圈后暂停，观察室内机蒸发器是否结霜变薄，若持续结霜则继续关闭至全闭。
3、待压缩机运行声音明显变轻、电流下降后，再关闭细管（高压侧）阀门，此时压缩机通常自动停机。
4、立即断开电源，用压力表确认高低压侧压力平衡（均接近0.1MPa），表明收氟完成。
三、拆卸连接部件
拆除前需对所有接口、线缆、固定点拍照记录，便于回装时精准复位；同时标记铜管走向及电气线序，避免混淆错接。
1、使用活动扳手松开室内外机连接铜管两端的喇叭口螺母，注意垫好接油布防止残余冷媒油滴落。
2、解开包扎带，逐段分离保温棉与铜管，保留原保温层完整性，不可剪断或撕裂。
3、断开信号线与电源线，逐一对应编号（如L/N/SL/SI等），用绝缘胶布单独包裹每根线端。
4、卸下室外机四角固定膨胀螺栓，抬高底座检查是否有锈蚀卡死，必要时喷除锈剂静置10分钟再松动。
四、室内机拆卸
挂机类室内机结构紧凑，拆卸需兼顾面板完整性与内部电路板防护，防止跌落或受潮导致主板故障。
1、取下前面板：按住两侧卡扣向内轻压，向下平滑抽出，避免硬掰导致卡扣断裂。
2、卸下进风格栅与导风板组件，统一放置于清洁软布上，防止划伤表面涂层。
3、松开背部挂板固定螺丝，一人托稳主机，另一人同步卸下左右两颗承重挂钉。
4、缓慢倾斜机身，使排水管自然脱出预留孔，切勿强行抽拉导致U形弯折损或破裂。
五、室外机拆卸与打包
室外机重量大、重心偏高，搬运前必须稳固支撑并做好防震处理，铜管弯曲半径不得小于10cm，否则易产生微裂纹导致后期泄漏。
1、用厚实气泡膜缠绕压缩机外壳及风扇罩，再套入加厚纸箱，四角加装硬质护角。
2、将铜管盘成直径≥30cm的圆环，用宽胶带固定三处，禁止打结或锐角弯折。
3、用塑料袋密封阀门接口，再以防水胶泥覆盖，最后用封口胶带双重加固。
4、整机离地抬升时保持水平，严禁单侧翘起拖行，使用带滚轮搬运车平稳转移。
六、重新安装与排空
安装须严格遵循原厂孔位与水平基准，确保排水顺畅与散热充分；排空操作可排出装配过程中混入的空气与水分，保障系统长期稳定运行。
1、校准室内机挂板水平度，使用激光水平仪确认左右偏差≤1mm/m。
2、将室内机挂入挂板后，轻压锁紧机构，听到“咔嗒”声表示到位。
3、连接铜管前先用氮气吹扫管内杂质，压力0.8MPa保压3分钟无降压视为洁净。
4、拧紧喇叭口螺母时采用对角分步法，首次预紧后静置2分钟，再二次紧固至规定力矩（通常为14–18N·m）。
5、打开粗管阀门1/4圈，启动空调制冷模式，待运行2分钟后打开细管阀门，全程监听有无异常气流声。
七、检漏与试运行
检漏是验证安装质量的关键步骤，必须覆盖全部焊接点、阀门、喇叭口及截止阀密封面，杜绝肉眼不可见的微渗漏隐患。
1、使用电子检漏仪沿铜管焊缝缓慢移动，探头距表面≤5mm，停留时间≥3秒/点。
2、重点检测压缩机吸排气口、四通阀换向端、气液分离器进出端等应力集中区域。
3、开机运行30分钟后，用红外测温枪测量蒸发器进出风口温差，正常应达8–12℃。
4、观察排水管出水是否连续稳定，无断续滴漏或倒灌现象，确认排水泵与倾斜角度符合要求。
八、恢复供电与参数校准
通电前须再次核对相序与电压值，避免因反相或过压烧毁变频模块；部分机型需通过遥控器或服务菜单执行EEPROM初始化，以匹配新安装环境。
1、接入电源后等待5分钟，让主板完成自检与电容充电，不可立即开机。
2、进入工程模式（通常为“强力+睡眠+温度+定时”四键组合），查看系统高压/低压实时数值。
3、若显示E1/E2/E5类通信故障代码，立即断电检查信号线屏蔽层是否破损、共模干扰是否超标。
4、使用钳形电流表实测运行电流，对比铭牌额定值，偏差超过±10%需排查冷凝器脏堵或制冷剂充注量异常。
九、旧管路利旧处理方案
当原铜管长度适配新位置且无凹陷、氧化、扩口变形时，可选择利旧以降低成本；但必须执行深度清洁与强度复测，杜绝隐性失效风险。
1、将铜管浸入95%浓度酒精中浸泡15分钟，再用干燥氮气正向冲洗3次，每次持续2分钟。
2、使用内窥镜检查管壁是否存在点蚀坑或晶间裂纹，发现任意一处即报废整段。
3、做0.5MPa气密试验，保压24小时压降不得超过0.02MPa，否则判定密封性不合格。
4、利旧管路回装后，首次开机必须延长排空时间至10分钟以上，并全程监控低压侧压力波动幅度。
十、应急收氟失败补救措施
若收氟过程中压缩机异常停机、阀门卡滞或压力表读数紊乱，表明系统内存在未排出冷媒，须立即启动应急流程防止设备受损。
1、关闭所有阀门，断开电源，用专用冷媒回收机从高压侧强制抽吸，抽吸时间不少于5分钟。
2、若无回收设备，可临时采用“低压侧放空法”：佩戴护目镜与防冻手套，用尖嘴钳缓慢旋松粗管阀芯，控制泄放速度至听不到明显气流啸叫为止。
3、泄放完毕后，立即用真空泵对系统抽真空30分钟，真空度需达≤-0.1MPa并维持15分钟不回升。
4、抽空结束后，按原型号与标定量的90%重新充注制冷剂，开机后依据回气管结露状态微调补注量。
