钣金折弯线位置需根据中性层理论、折弯扣除法、折弯补偿法、查表法及cad软件五种方法计算，核心参数包括材料厚度t、内圆角半径r、折弯角度θ和k因子（常用0.44），展开长度=直边和±折弯弧长或扣除值。
如果您在钣金加工中需要确定折弯线的位置，以便准确下料和折弯，必须根据材料厚度、折弯角度、内圆角半径等参数计算展开长度。以下是几种常用的折弯线尺寸计算方法：
一、使用中性层理论计算展开长度
金属在折弯过程中，外层受拉伸长，内层受压缩短，中间存在一层长度不变，称为中性层。折弯线位置基于中性层偏移量确定。
1、测量或获取材料的厚度（T）、折弯内圆角半径（R）以及折弯角度（θ，单位为度）。
2、确定中性层位置系数K（通常取0.3至0.5，普通碳钢常用K=0.44）。
3、计算中性层弯曲半径：R_neutral = R + K × T。
4、计算单段折弯的展开弧长：L_bend = (π × R_neutral × θ) / 180。
5、总展开长度 = 直边长度之和 + 所有折弯段的L_bend。
二、采用折弯扣除法（Bend Deduction, BD）
该方法通过从两段直边总长中扣除一个经验数值（BD），得到实际展开长度，适用于标准折弯工艺。
1、查阅工艺手册或软件数据库，获取对应材料、厚度、内圆角和角度下的折弯扣除值BD。
2、测量两段折弯前的直边长度A和B（从端面到折弯切点）。
3、计算展开长度：L = A + B - BD。
4、若有多次折弯，依次对每处折弯应用扣除值并累加。
5、注意：BD值随R/T比值变化，R越小或T越大，BD通常越大。
三、使用折弯补偿法（Bend Allowance, BA）
与扣除法相反，此方法将折弯区域的中性层弧长作为“补偿”加到直边之间，常用于CAD/CAM系统。
1、确定材料参数后，计算中性层弧长BA = (π / 180) × (R + K × T) × θ。
2、若两段直边长度分别为A和B（测量至折弯切点），则展开长度L = A + B + BA。
3、对于90度折弯，可简化为L = A + B + (π/2) × (R + K×T)。
4、确保所有直边长度均从端面量至理论切点（即R与直边的交界处）。
5、BA与BD的关系为：BD = 2×(R + T) - BA，可用于相互换算。
在缺乏精确参数时，可依据行业通用表格或简化公式进行近似计算，适合现场快速作业。 1、对于普通冷轧钢板、90度折弯、内圆角R≈T的情况，常用经验公式：展开长度 ≈ 直边A + 直边B - 1.7 × T。 2、若R=0（锐角折弯），扣除值约为2.0 × T；若R=2T，扣除值可能降至1.0×T以下。 3、参考《钣金展开速查手册》中的标准表格，按T和R匹配对应BA或BD值。 4、使用手机或电脑上的钣金计算器APP，输入参数自动输出结果。 5、注意：不锈钢、铝等材料的K值不同，不可直接套用碳钢经验数据。 现代设计软件如SolidWorks、AutoCAD Inventor、SheetCam等可自动处理展开计算，提高精度。 1、在三维建模中创建钣金零件，设置正确的材料厚度、折弯半径和K因子。 2、软件自动生成展开图，并标注折弯线位置及展开尺寸。 3、导出DXF/DWG文件用于激光切割或数控冲床下料。 4、验证软件默认K值是否符合工厂实际工艺（可通过试折样件校准）。 5、在工程图中标注“按展开图下料，折弯线位置由数控折弯机自动定位”。四、查表法结合经验公式快速估算
五、利用CAD软件自动计算折弯线
