近日，扬州国扬电子与格创东智正式建立深度合作关系，携手启动计算机集成制造（cim）系统建设项目。该项目以扬州基地1楼及2楼车间为主要实施场景，全面部署mes（制造执行系统）、eap（设备自动化系统）、spc（统计过程控制）、wms（仓储管理系统）等核心系统，旨在实现“全流程可追溯、上下游高效协同、制造过程精细化”的战略目标，为公司在功率半导体领域的持续发展筑牢智能制造根基。
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扬州国扬电子有限公司由中电国基南方集团控股，专注于以IGBT（绝缘栅双极型晶体管）和SiC（碳化硅）为代表的新型功率半导体模块的研发与规模化生产。作为国家级“高新技术企业”及江苏省“专精特新中小企业”，公司在高端功率模块领域已形成扎实的技术储备和强劲的创新动能。
构建CIM“五维能力体系”，赋能智能制造升级
围绕国扬电子的实际生产需求，格创东智将聚焦五大核心方向，打造具备“可追溯、强协同、高精准、数据化、细管控”特征的智能制造能力体系：
全流程追溯能力
通过将工单与物料信息、工艺参数、质量检验结果深度绑定，构建从原材料入库到成品出货的正向追溯链条，同时支持从客户反馈反向定位至具体生产环节。一旦出现质量问题，系统可迅速锁定涉及的工序、设备及操作人员，显著提升问题响应与处理效率。
全价值链协同能力
打通ERP（企业资源计划）、OA（办公自动化）、WMS等关键系统，横向连接研发、生产、采购、销售与服务各环节，纵向贯通供应商与终端客户，打造“订单→排产→领料→生产→交付”全流程闭环协同机制，全面提升供应链协同效率与响应速度。
设备智能管控能力
依托EAP系统实现设备数据自动采集与Recipe（工艺配方）远程下发，降低人为干预风险；结合SPC系统对关键制程数据进行实时监控，通过统计分析生成控制图，异常情况即时预警，有效保障工艺稳定性，助力提升产品良率。
生产精细化管理能力
借助MES系统对每一道工序的生产、检测、返修及交付过程实施全过程管控与精准指导，确保作业标准化、流程可视化，不仅提升产线运行效率，更有效杜绝MO（人为失误）的发生。
数据驱动决策能力
整合生产、设备、质量、物流等多维度数据，通过可视化看板动态呈现产能利用率、良率趋势、库存水平等关键指标，推动管理层从“经验决策”向“数据驱动”转变，实现更加科学、高效的运营决策。
强强联合，共启智能制造新篇章
对扬州国扬电子而言，CIM项目的启动不仅是引入一套信息化系统，更是一次深层次的生产模式革新与管理理念跃迁，是应对日益激烈的行业竞争所布下的“关键棋子”。
项目落地后，公司将实现三大跃升：由“人工管控”迈向“系统引导”，由“分散作业”转向“协同闭环”，由“经验主导”升级为“数据驱动”。未来的生产车间将呈现出“人机高效协同、数据全程流动、系统智能响应”的全新面貌：一线员工依系统指令精准操作，管理人员通过数据看板实时掌握全局，客户亦可随时追踪订单进度……这种高度“透明化、高效化、可控化”的制造模式，将成为其在功率半导体市场中脱颖而出的重要优势。
作为本次项目的合作方，格创东智凭借在半导体CIM领域的深厚技术积淀，以及在IGBT/SiC等行业成功落地多个标杆项目的丰富经验，在技术评审中脱颖而出，斩获综合评分第一。接下来，格创东智将以“定制化解决方案+全生命周期服务”模式，全力保障项目高质量交付。此次合作不仅是技术的深度融合，更是双方对“智能制造”愿景的共同追求。
目前，格创东智已在半导体制造中率先应用大模型、Agent等前沿AI技术，推出了AI-EAP、AI-FDC、CIM AI Insight等一系列“AI+CIM”创新方案。这些先进技术的注入，将进一步加速扬州国扬电子的数字化转型进程，助力其以更稳定的产品品质、更高的生产效率和更强的市场响应能力，向“功率半导体智能工厂”的目标全速迈进！
