滑丝螺丝可通过五种方法旋出：一、宽皮筋增阻；二、尖嘴钳夹持外缘；三、渗透润滑剂软化锈蚀；四、反向钻头电钻退出；五、焊接螺母重建受力面。
如果螺丝因滑丝导致无法正常拧出，传统方法可能难以奏效。此时可借助摩擦力增强原理，利用宽皮筋作为临时增阻介质实现旋出。以下是具体操作步骤：
一、使用宽皮筋增加咬合力
宽皮筋覆盖在螺丝头表面后，能显著增大扳手或螺丝刀与滑丝螺丝之间的静摩擦系数，使施加的扭矩更有效地转化为旋转力矩，避免打滑。
1、选取一根宽度大于螺丝头直径的橡胶宽皮筋，确保其弹性充足且无断裂。
2、将宽皮筋平铺覆盖整个螺丝头部，使其紧密贴合凹槽或一字/十字纹路。
3、将螺丝刀或扳手套筒垂直压紧皮筋并用力下压，保持接触面不移位。
4、沿逆时针方向平稳施加旋转力，待螺丝松动后持续匀速旋出。
二、配合尖嘴钳夹持外缘
当螺丝头部仍有部分凸起边缘可接触时，尖嘴钳能提供直接的机械夹持力，绕过滑丝槽口依赖，从物理结构外部建立旋转支点。
1、选择齿纹清晰、开口可调的尖嘴钳，确认钳口能完全咬合螺丝头最外侧凸边。
2、将钳口对准螺丝头一侧边缘，施加适度闭合力使齿纹嵌入金属表层。
3、以钳身为杠杆臂，缓慢向左扭转，避免突然发力导致钳口滑脱或损伤周边部件。
4、螺丝开始转动后，改用手指辅助稳定，防止钳口偏移造成二次滑丝。
三、滴注渗透润滑剂软化锈蚀
若滑丝伴随锈蚀粘连，渗透润滑剂可渗入螺纹间隙，降低金属间剪切阻力，使原本卡死的螺纹恢复相对运动能力。
1、清洁螺丝周围灰尘与油污，用棉签擦干残留水分。
2、将渗透润滑剂（如WD-40或煤油）垂直滴入螺丝顶部与基体接缝处，每次2–3滴。
3、静置10–15分钟，期间可轻敲螺丝周边金属件促进液体下渗。
4、待液体充分浸润后，再配合宽皮筋或尖嘴钳尝试旋出。
四、使用反向钻头配合电钻退出
针对已完全锁死且头部严重损毁的螺丝，反向钻头可在低速反转状态下产生向上的拔出力，结合钻削作用逐步剥离螺纹咬合面。
1、选用规格匹配的左旋麻花钻头（反牙钻头），确认其直径略小于螺丝杆径。
2、将电钻调至最低档反转模式，钻头尖端对准螺丝中心点轻触定位。
3、施加轻微向下压力并启动电钻，保持钻身垂直避免偏移。
4、当钻头切入2–3mm后，螺丝常因反向扭矩与振动效应开始松动，随即停止钻进改用手动旋出。
五、焊接螺母提供新受力面
在螺丝顶部焊接一个标准螺母，可重建完整六角受力结构，使常规扳手获得稳定施力位置，彻底规避滑丝槽口失效问题。
1、清除螺丝顶部氧化层，用砂纸打磨至露出金属光泽。
2、选取内径略大于螺丝直径的六角螺母，将其开口朝下置于螺丝顶端。
3、采用点焊方式在螺母对角两侧各焊一处，确保焊点牢固且不覆盖螺纹段。
4、待焊点冷却后，将合适尺寸的扳手卡入螺母，按逆时针方向均匀施力旋出。
