电磁炉加热断续、面板发烫或按键失灵，主因是散热不良、温度传感器故障、按键电路异常或供电不稳；需依次清理散热系统、检测ntc阻值、清洁导电胶垫、测量电压稳定性。
如果您的电磁炉出现加热时断时续、面板异常发烫或按键无响应等现象，可能是内部元件老化、散热不良或电路接触异常所致。以下是针对这三种典型表现的排查与处理步骤：
一、检查散热系统是否堵塞
电磁炉依赖底部风扇与散热片将IGBT模块及线圈盘产生的热量导出，若进风口积灰、风扇停转或散热硅脂干涸，会导致温度传感器频繁触发过热保护，从而间歇切断加热回路。
1、拔掉电源，将电磁炉翻转，用软毛刷清理底部进风栅格及风扇叶片表面浮尘。
2、接通电源，启动电磁炉（不放锅），贴近底部听风扇是否在3秒内启动并持续运转；若无声响，说明风扇电机损坏或供电线路断开。
3、关闭电源后拆开底壳，检查散热片与IGBT模块贴合面是否覆盖干裂发白的旧硅脂；若有，需刮净后重新涂抹导热系数≥3.0 W/m·K的导热硅脂。
二、检测面板温度传感器阻值
多数电磁炉在陶瓷面板背面贴装负温度系数（NTC）热敏电阻，其阻值随温度升高而下降。当传感器受潮、焊点虚焊或阻值漂移超限，主控芯片会误判为面板过热而强制停机。
1、断电后卸下电磁炉上盖，定位面板背部黑色圆片状元件（通常带两根细导线引出）。
2、用数字万用表调至20kΩ档，表笔轻触传感器两端金属焊点，常温下读数应在9–12kΩ之间；若显示溢出（OL）或低于5kΩ，表明传感器已失效，需整体更换。
3、沿传感器引线检查PCB板对应焊盘有无绿色铜锈或裂纹，如有，用烙铁补焊并涂覆三防漆。
三、验证按键矩阵电路通断
触摸按键通过导电胶垫与PCB上的铜箔矩阵形成闭合回路，长期受热易致导电胶碳化、铜箔氧化或排线插口松脱，造成部分按键失灵或响应延迟，间接影响加热指令发送。
1、断电状态下按压各按键，感受是否有清脆“咔嗒”反馈声；若全部按键手感绵软，重点检查导电胶垫是否中心凹陷或边缘翘起。
2、拆下控制面板，用橡皮擦反复擦拭导电胶垫背面碳点及PCB对应铜箔区域，去除氧化层。
3、重新安装后，长按“电源”键5秒进入自检模式（不同品牌进入方式略有差异），观察LED是否逐个点亮；若某区域不亮，对应位置的铜箔线路存在断路。
四、测量低压供电电压稳定性
主控芯片（MCU）、驱动电路及显示模块均由开关电源输出的+5V与+18V供电。若滤波电容容量衰减、稳压二极管漏电或变压器绕组局部短路，会导致电压波动，引发加热中断、面板乱码或按键无反应。
1、通电待机状态下，用万用表直流电压档测量开关电源输出端：黑表笔接地，红表笔依次触碰+5V与+18V测试点。
2、记录空载电压值，再放入铁质炒锅启动最大功率档，同步观测两路电压是否跌落超10%；若+5V降至4.3V以下，需更换该路输出端的1000μF/16V电解电容。
3、断电后目视检查开关变压器初级绕组附近PCB有无褐色焦痕，有则说明绕组匝间短路，必须更换同型号变压器。
